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            手動液壓泵
            手動液壓泵的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。
            工作原理:凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時,柱塞和缸體形成的密封體積減小,油液從密封體積中擠出,經單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉至曲線的下降 部位時,彈簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降,密封容積周期性地減小和增 大,泵就不斷吸油和排油。
            一、在維修時從以下三點查找故障原因,并對系統進行改進:
            1、檢查動臂油缸的內漏情況:
            較簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已發現磨損應予更換。
            2、檢查操縱閥:
            首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
            3、測量液壓泵的壓力:
            若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。

            手動液壓泵

            二、造成動臂帶載不能提升的主要原因為:

            1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,然后導致故障發生。
            2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。
            3、液壓系統設計不合理。由圖2可知,操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。
            本篇文章由液壓鉚釘機廠家整理!
            (此內容由www.azpiraplaceseniorliving.com提供)
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